NP-LS Automatische Schrumpfschlauch-Etikettenmaschine

  1. Home
  2. >>
  3. Produkt
  4. >>
  5. Etikettiermaschine
  6. >>NP-LS Automatische Schrumpfschlauch-Etikettenmaschine
NP-LS Automatische Schrumpfschlauch-Etikettenmaschine
NP-LS

NP-LS wird für runde Flaschen, flache Flaschen, quadratische Flaschen, gebogene Flaschen und Becher im Verpackungs- und Etikettierprozess verschiedener Branchen verwendet.

Produktdetail

Hauptmerkmale

  1. Das gesamte Maschinenbaumaterial besteht aus Edelstahl 304/316 und entspricht den GMP- und FDA-Standards. Die Verwendung von Edelstahl verbessert die Haltbarkeit und Langlebigkeit der Maschine und macht sie beständig gegen Korrosion, Rost und andere Formen von Verschleiß.
  2. Dank ihrer robusten Konstruktion bietet diese Maschine Einfachheit und Benutzerfreundlichkeit. Dank der benutzerfreundlichen Schnittstelle können Bediener die Funktionen schnell verstehen und sie effizient bedienen.
  3. Die servomotorgetriebene Bewegung und die SPS-Steuerung von Panasonic oder Siemens in unserem Etikettiersystem garantieren außergewöhnliche Präzision und Genauigkeit. Durch die Integration dieser fortschrittlichen Technologien sorgt unser Etikettenerkennungssystem für minimale Fehler während des Etikettiervorgangs und führt zu hochwertigen und zuverlässigen Etikettierergebnissen.
  4. Unsere Maschine kann Etiketten verschiedener Größen und Formen verarbeiten, ohne dass die Genauigkeit dabei beeinträchtigt wird. Ob runde Flaschen oder unregelmäßig geformte Behälter, unser Etikettiersystem lässt sich mühelos an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen.
  5. Der Werkzeugblock ermöglicht einen einfachen und nahtlosen Austausch, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Effizienz maximiert werden.
  6. Das Etikettenpositionierungsgerät ist eine innovative Lösung, die eine synchronisierte Anpassung der Hubposition basierend auf den spezifischen Formanforderungen verschiedener Behälter ermöglicht. Diese fortschrittliche Technologie gewährleistet eine präzise und genaue Etikettierung, unabhängig von der Größe oder Form des Behälters.
  7. Ordentlicher und übersichtlicher Eingang mit ineinandergreifender Acryltür.
  8. Die Ausstattung mit einem farbigen Touchscreen (HMI) von Siemens vereinfacht nicht nur die Parameteranpassung, sondern steigert auch die Produktivität, da den Bedienern ein effizienter Werkzeugsatz zur Verfügung steht.

Parameter

Modell NP-LS150
Eingangsleistung 1,5 kW
Eingangsspannung 380/220 V Wechselstrom
Produktionseffizienz 100-150 (Flasche/min)
Größe des Hostcomputers L2100mm x B850mm x H2000mm
Anwendbarer Durchmesser des Flaschenkörpers 28 mm bis 125 mm
Anwendbare Etikettenlänge 30 mm bis 250 mm
Anwendbare Etikettendicke 0,03 mm bis 0,13 mm
Anwendbarer Innendurchmesser der Papierröhre (Kostenlose Anpassung)

 

Weitere Funktionen

  1. Etikettentransport:Die Etikettentransporteinheit ist mit einem einzelnen Materialgestell ausgestattet, das eine angemessene Höhe für die einfache Installation von Etiketten aufweist. Dieses durchdachte Design sorgt für Komfort und Effizienz im Etikettierprozess. Um eine reibungslose und unterbrechungsfreie Etikettenzufuhr zu gewährleisten, wird ein rotierendes Potentiometer verwendet. Dieser Mechanismus verhindert effektiv Probleme wie falsche Etikettenlänge oder Etikettenblockierung während des Servo-Zufuhrprozesses. Falls während des Etikettiervorgangs ein Problem auftritt, ist das System mit einer automatischen Stoppfunktion ausgestattet, die von einer Alarmleuchte begleitet wird. Diese Funktion macht die Bediener nicht nur auf mögliche Probleme aufmerksam, sondern bietet auch visuelles Feedback auf dem Touchscreen-Display.
  2. Reinigung: Die Reinigungseinheit ist ein wesentlicher Bestandteil der Etikettiermaschine und sorgt für einen effizienten und präzisen Betrieb. Sie enthält einen Motor, der in Verbindung mit einem Doppelbogen-Zahnriemen für optimale Kraftübertragung beim Reinigungsvorgang sorgt. Die Verwendung eines Gummikerns, eines Gummirads und eines Reifens in dieser Reinigungseinheit ermöglicht eine synchronisierte Reinigungswirkung. Da der Motor diese Komponenten antreibt, arbeiten sie nahtlos zusammen, um jeglichen Schmutz oder Ablagerungen aus dem Etikettierbereich zu entfernen.
  3. Flaschentransportsystem: Das Flaschentransportsystem ist ein wesentlicher Bestandteil der gesamten Produktionslinie. Um dies zu erreichen, wird ein mechanisches Getriebe eingesetzt, um die Positionierungsbänder auf beiden Seiten des Systems anzutreiben. Dieser Mechanismus stellt sicher, dass die Flaschen während des Transports genau positioniert und sicher gehalten werden. Beim Austausch des gesamten Flaschentransportmechanismus stehen Komfort und Präzision im Vordergrund. Die Steuerung der vertikalen Bewegung (auf und ab) sowie der Breiteneinstellung wird durch ein Handrad erleichtert. Mit diesem Handrad können die Bediener diese Parameter entsprechend den spezifischen Produktionsanforderungen synchronisieren und schnell anpassen.
  4. Kopfhebevorrichtung:Durch den Einsatz eines Elektromotors in der Kopfhebevorrichtung kann der Hebevorgang präzise gesteuert werden, was den Komfort und die Effizienz verbessert.
  5. Flaschenschrumpftunnel:Der neue Flaschenschrumpftunnel verfügt über ein nahtloses Rohrdesign, das sich für runde Flaschen, quadratische Flaschen und flache Flaschen unterschiedlicher und unregelmäßiger Formen eignet. Die gesamte Maschine besteht zur Wärmespeicherung aus rostfreiem Stahl, was nicht nur energiesparend ist, sondern auch internationale Sicherheitsstandards erfüllt. Die Düse ist in drei einstellbare Abschnitte unterteilt, und die Höhe, Position und Dampfleistung jedes Abschnitts können separat eingestellt werden, um einen perfekten Schrumpfeffekt zu erzielen. Die Abtauplatte aus Edelstahl sammelt Kondenswasser. Die Niederdruckdampftrommel ist gleichmäßig verteilt und die Dampfeinspritzmethode ist vereinheitlicht. Die gesamte Maschine verfügt über ein wasserdichtes Design, das einfach zu bedienen ist und geringe Wartungskosten verursacht.